正確選擇模具間隙可以延長模具的使用壽命并獲得高質(zhì)量的坯料。模具間隙總量過大，沖孔板斷面不會被切割或撕裂，沖孔部分會產(chǎn)生毛刺和夾層，影響沖孔板質(zhì)量;如果道路模具間隙太小，則沖壓件的精度會很差。，影響質(zhì)量，同樣會增加沖壓力。模具很容易損壞，損壞完全損壞。材料特性，厚度和模具間隙的三個特性是決定坯料質(zhì)量的主要因素。根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度，模具間隙通常為材料厚度的4至18％。

當片材硬時，剪切帶非常窄，并且沖頭被壓入片材中短時間斷裂。當沖壓軟金屬板時，沖頭和模具幾乎全部切入板中。由于模切邊緣的影響，冷加工硬化現(xiàn)象更加明顯。

在模具中使用。由于磨損，間隙逐漸擴大，因此新模具應該采取小間隙。沖壓成型時，模具的尺寸應等于零件的小極限尺寸，并應減小間隙以減小凸起的尺寸;當沖孔時，沖頭的尺寸應該等于孔的大極限，并且通過增加模具的尺寸來獲得間隙。一個好的制造商必須有一個好的沖孔板模具，它肯定會產(chǎn)生一個良好的沖孔網(wǎng)。